スピーカー

コイルやコーンが組み上がったＡＳＳＹ型でない、部品がバラバラのリコーンキットを規定に従い組み立てます。

組み付け順序、各部組み合わせ寸法、対称性など細かい確認事項があり、どれかひとつ抜けていても精度・耐久性に影響が出る重要なものです。

センターキャップ（ダストキャップ）の破損や、引き出し線の断線であれば部分的な修理で対応できますが、コイルの断線、コーン紙の断裂など損害が大きく、修復しても耐久性・音品質が期待できない場合はリコーンを行います。

また、音は出ているもののボイスコイルと磁気ギャップが接触している、いわゆる「こすっている」状態のものも、内部を点検しコイルが削れてショートする危険がある場合はリコーンします。

ボイスコイル、ダンパー、コーンなどが予め組み上がっているＡＳＳＹ型のものと、それらがバラバラになっており組み立てが必要なキットがあります。

古いコーンＡＳＳＹ除去作業・組み付け・接着作業には厳格な社内規定があり、精度と仕上がりの安定度が管理されています。

スピーカーの核となるデバイスです。

各メーカーごとに構造に特徴があり、それらに合ったメンテナンスを行います。

熱、衝撃、自重などで変形してしまったフレームを修正します。
各部の平行度や平面度が重視されます。

各ユニットの磁気回路やターミナルなどに異物がないかチェックします。

ホーンドライバーの場合、ダイヤフラムを取り外し、ボイスコイルの収まる磁気ギャップをしっかり目視点検します。

もし異物が見えなくても、深い位置に隠れている事もあるので、吸引や粘着テープなどで徹底的にクリーニングします。

その他、鋳造フレームのバリや、欠けてしまったマグネットのかけらが張り付いていれば除去します。