初期動作（入庫状態）チェック

不良部分、故障箇所を特定し、その後のメンテナンスの方針を決定します。弊社独自の蓄積データも参照されます。

劣化部品の交換

破損している部品や、素子としての機能が低下している部品を交換します。必要に応じて、より高品位の部品が選択されます。経年変化による部品劣化の蓄積データも参照されます。（部品によっては5〜6年で寿命に達するものもあります）

はんだ補強

はんだにヒビ・割れが発生している部分や、熱・振動などによるストレスのかかる部分のはんだ付けを修正します。多くの場合、ヒビ・割れは目に見えませんが、故障の半数以上はこれが原因です。

内部点検

機器内部の接続コネクタの確認や、部品の欠損・破損が無いか分解し目視点検・触診します。

外装・内部クリーニング

キャビネット・ツマミなどの外装や、機器内部のホコリ・サビなどを洗浄・清掃します。エアフィルタなどは洗浄または交換します。外観修復（板金※・塗装などを含む)を行う場合もあります。

増し締め

部品固定ネジや構造部分のネジ類の緩みを点検し、適正なトルクで締めなおします。

絶縁抵抗試験（PSE準拠）

電源回路・内部構造を確認の上、絶縁抵抗計を使用した絶縁試験を行います。原則としてこの試験をクリアしない製品は販売できません。

ヒアリングテスト

対象となる製品に最適化してヒアリングによる良否判定／評価を行います。

出荷前チェック

出荷直前に改めて機能チェックを行います。弊社では出荷前にも全数検査を実施しています。